Heineken: Brauerei in Manchester senkt CO₂-Emissionen um 42 % nach 28,2-Millionen-Pfund-Wärmepumpen-Nachrüstung

Heineken UK teilte mit, dass die Brauerei in Manchester ihre CO₂-Emissionen um 42 % gesenkt und den Erdgasverbrauch vor Ort um 33 % reduziert habe, nachdem ein großes Wärmepumpennetz vollständig in das Produktionssystem des Werks integriert worden war.

Das Unternehmen sagte, das Projekt habe 28,2 Millionen Pfund gekostet und sei ursprünglich 2023 installiert worden. Die neuen Zahlen spiegeln die Leistung des Systems wider, nachdem es vollständig in die industriellen Prozesse der Brauerei eingebettet worden war, und nicht seine Wirkung zum Zeitpunkt der Installation.

Der Standort Manchester ist eine der größten Brauereien von Heineken in Großbritannien. Dort werden täglich etwa 2,5 Millionen Pints Bier produziert, darunter Foster’s, Amstel, Red Stripe, Cruzcampo und Heineken. Die Größe des Werks bedeutet, dass die Ergebnisse von anderen Brauereien und Herstellern, die ähnliche Investitionen in kohlenstoffärmere Anlagen prüfen, genau beobachtet werden dürften.

Heineken sagte, das Wärmepumpensystem stamme von GEA und habe verändert, wie in der Brauerei Wärme erzeugt und genutzt wird. Indem ein Teil des Gasbedarfs des Standorts durch über das Wärmepumpennetz zurückgewonnene und aufgewertete Wärme ersetzt werde, habe das Unternehmen seine Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen für die Wärmeversorgung vor Ort verringert, so Heineken.

Die Reduzierung ist auch über die Emissionen hinaus relevant. Britische Hersteller haben in den vergangenen Jahren starke Ausschläge bei den Gaspreisen erlebt, und ein geringerer Erdgasbedarf kann die Anfälligkeit eines Werks für Schwankungen an den Energiemärkten verringern. Für große industrielle Nutzer kann das bei der Entscheidung über Investitionen in elektrifizierte Heizsysteme ebenso wichtig sein wie der Klimanutzen.

Das Unternehmen veröffentlichte weder seinen gesamten Energieverbrauch noch seine Gesamtemissionen oder monetären Einsparungen in absoluten Zahlen. Damit lässt sich aus den veröffentlichten Informationen keine Amortisationszeit für die 28,2-Millionen-Pfund-Investition berechnen. Heineken legte auch nicht aufgeschlüsselt dar, wie viel der gemeldeten Veränderung strikt auf die Wärmepumpentechnologie zurückzuführen ist und wie viel möglicherweise von Veränderungen bei Produktionsmengen oder Betriebsabläufen beeinflusst wurde.

Auch mit diesen Einschränkungen bieten die Daten einen seltenen öffentlichen Einblick in die operative Wirkung eines großen Dekarbonisierungsprojekts in einer bedeutenden Brauerei. Industrielle Wärme gehört zu den schwerer zu dekarbonisierenden Bereichen, weil viele Prozesse noch immer auf der direkten Verbrennung von Gas beruhen. Beim Brauen wird Wärme für Schritte wie Maischen, Pasteurisierung und Reinigung in hohem Maße benötigt, weshalb es sich um einen Sektor handelt, in dem der Ersatz fossiler Wärme technisch schwierig und teuer sein kann.

Chris Kerr, Supply-Chain-Direktor bei Heineken UK, sagte, das Projekt habe „jeden Teil unserer Abläufe von der Konzeption bis zur Einführung“ beeinflusst und sei „transformativ für eine der größten Brauereien im Vereinigten Königreich“ gewesen.

„Die Dekarbonisierung einer Brauerei erfordert eine Kombination aus Technologie und Können und ist eine komplexe Herausforderung, vor der unsere Branche steht“, sagte Kerr. Er fügte hinzu, das Team in Manchester habe den Betrieb bei fortlaufender Produktion angepasst und das System weiter für die Anforderungen der Brauerei optimiert.

Kerr sagte, das Unternehmen sei vom weiteren Betrieb des Systems überzeugt, und die Installation erreiche bereits durchschnittlich 80 % der geschätzten Gasreduzierung vor Ort. Er bezeichnete das Projekt in Manchester als Vorbild für die breitere Brauerei- und Fertigungsindustrie und sagte, es zeige, wie kohlenstoffarme Technologie Umweltgewinne bringen und zugleich die langfristige betriebliche Widerstandsfähigkeit verbessern könne.

Das Projekt ist Teil von Heinekens umfassenderem Bemühen, die Emissionen aus der Bierproduktion zu senken und sein weltweites Ziel zu unterstützen, bis 2040 in der gesamten Wertschöpfungskette Netto-Null zu erreichen.