Heineken का कहना है कि £28.2 million के हीट पंप उन्नयन के बाद मैनचेस्टर ब्रेवरी के CO₂ उत्सर्जन 42% घटे।

Heineken UK ने कहा कि मैनचेस्टर में उसकी ब्रेवरी ने, संयंत्र की उत्पादन प्रणाली में एक बड़े हीट पंप नेटवर्क को पूरी तरह एकीकृत करने के बाद, CO₂ उत्सर्जन 42% घटाया है और साइट पर प्राकृतिक गैस उपयोग 33% कम किया है।

कंपनी ने कहा कि इस परियोजना की लागत £28.2 million थी और इसे मूल रूप से 2023 में स्थापित किया गया था। नए आंकड़े उस प्रणाली के प्रदर्शन को दर्शाते हैं, जब इसे ब्रेवरी की औद्योगिक प्रक्रियाओं में पूरी तरह समाहित कर लिया गया, न कि स्थापना के समय उसके प्रभाव को।

मैनचेस्टर साइट ब्रिटेन में Heineken की सबसे बड़ी ब्रेवरीज़ में से एक है। यह रोज़ लगभग 2.5 million पिंट्स बीयर बनाती है, जिनमें Foster’s, Amstel, Red Stripe, Cruzcampo और Heineken शामिल हैं। संयंत्र का पैमाना ऐसा है कि इसके नतीजे उन अन्य ब्रेवरों और निर्माताओं द्वारा बारीकी से देखे जाएंगे जो कम-कार्बन उपकरणों में इसी तरह के निवेश पर विचार कर रहे हैं।

Heineken ने कहा कि हीट पंप प्रणाली GEA द्वारा आपूर्ति की गई थी और इसने ब्रेवरी में गर्मी के उत्पादन और उपयोग के तरीके को बदल दिया है। पंप नेटवर्क के माध्यम से पुनर्प्राप्त और उन्नत की गई गर्मी से साइट की गैस मांग के एक हिस्से को बदलकर, कंपनी ने कहा कि उसने साइट पर हीटिंग के लिए जीवाश्म ईंधनों पर अपनी निर्भरता कम कर दी है।

उत्सर्जन के अलावा भी यह कमी मायने रखती है। हाल के वर्षों में ब्रिटिश निर्माताओं को गैस की कीमतों में तेज उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ा है, और प्राकृतिक गैस की कम जरूरत किसी संयंत्र की ऊर्जा बाजार की अस्थिरता के प्रति संवेदनशीलता घटा सकती है। बड़े औद्योगिक उपभोक्ताओं के लिए, विद्युतीकृत हीटिंग सिस्टम में निवेश करना है या नहीं, यह तय करते समय यह जलवायु लाभ जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

कंपनी ने अपनी कुल ऊर्जा खपत, कुल उत्सर्जन या मौद्रिक बचत के आंकड़े पूर्ण रूप से जारी नहीं किए। इसका मतलब है कि जारी जानकारी के आधार पर £28.2 million के निवेश के लिए पेबैक अवधि की गणना करना संभव नहीं है। Heineken ने यह भी अलग से नहीं बताया कि दर्ज परिवर्तन का कितना हिस्सा केवल हीट पंप तकनीक से आया और कितना उत्पादन मात्रा या संचालन पैटर्न में किसी बदलाव से प्रभावित हो सकता है।

इन सीमाओं के बावजूद, यह डेटा एक प्रमुख ब्रेवरी में बड़े डीकार्बोनाइज़ेशन प्रोजेक्ट के परिचालन प्रभाव की दुर्लभ सार्वजनिक झलक देता है। औद्योगिक गर्मी को डीकार्बोनाइज़ करना सबसे कठिन क्षेत्रों में से एक रहा है, क्योंकि कई प्रक्रियाएँ अब भी गैस के प्रत्यक्ष दहन पर निर्भर करती हैं। ब्रूइंग में मैशिंग, पास्चुरीकरण और सफाई जैसी अवस्थाओं के लिए गर्मी पर भारी निर्भरता होती है, इसलिए जीवाश्म-ईंधन आधारित गर्मी को बदलना तकनीकी रूप से कठिन और महंगा हो सकता है।

Heineken UK में सप्लाई चेन निदेशक Chris Kerr ने कहा कि इस परियोजना ने “शुरुआत से लॉन्च तक हमारे संचालन के हर हिस्से” को प्रभावित किया और इसे “UK की सबसे बड़ी ब्रेवरीज़ में से एक के लिए परिवर्तनकारी” बताया।

Kerr ने कहा, “एक ब्रेवरी का डीकार्बोनाइज़ेशन तकनीक और कौशल के संयोजन की मांग करता है, और यह हमारे उद्योग के सामने एक जटिल चुनौती है।” उन्होंने जोड़ा कि मैनचेस्टर टीम ने उत्पादन जारी रखते हुए संचालन को अनुकूलित किया और ब्रेवरी की जरूरतों के अनुसार प्रणाली को लगातार बेहतर बनाती रही।

Kerr ने कहा कि कंपनी प्रणाली के निरंतर प्रदर्शन को लेकर आश्वस्त है और यह इंस्टॉलेशन पहले ही, औसतन, अनुमानित साइट पर गैस कटौती के 80% तक पहुंच चुका है। उन्होंने मैनचेस्टर परियोजना को व्यापक ब्रूइंग और मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक मॉडल बताया और कहा कि यह दिखाती है कि कम-कार्बन तकनीक दीर्घकालिक परिचालन लचीलापन सुधारते हुए पर्यावरणीय लाभ ला सकती है।

यह परियोजना Heineken के व्यापक प्रयास का हिस्सा है, जिसका उद्देश्य बीयर उत्पादन से उत्सर्जन कम करना और 2040 तक अपनी मूल्य श्रृंखला में net zero हासिल करने के अपने वैश्विक लक्ष्य को समर्थन देना है।