高效冷却系统是降低酿酒成本的关键

随着 2025 年收获季节的到来，酿酒地区的空气中充满了制冷设备的声音。这些设备对保持酒窖的适宜条件至关重要，其运行对生产成本有重大影响。除水之外，电费也是酿酒业的一项主要开支（不包括消耗品）。高效的冷却管理对控制这些成本至关重要。

斯塔米卡邦高级工程师 Pieter Vergeer 分享了关于优化酒窖冷却系统的见解。了解这些系统是确定潜在改进措施的关键。冷却主要涉及三个方面：发酵罐、酒窖环境温度和室外温度。

发酵罐的温度对达到理想的葡萄酒质量和风格至关重要。温度受葡萄含糖量的影响，葡萄在发酵过程中会释放能量。对这一过程的控制会影响最终产品。

酒窖的环境温度应接近发酵罐的理想温度。这样可以最大限度地减少维持发酵罐温度所需的能量。这样做的目的是减少当前温度与目标温度之间的温差，从而节约能源。

在南非西开普省的收获季节，室外温度尤为重要，因为那里可能会非常炎热。高温会破坏发酵罐内的受控环境。为酒窖和发酵罐隔热至关重要。能源应集中用于发酵过程的降温，而不是整个酒窖。

酵母菌种的进步使得优质白葡萄酒可以在更高的温度下生产，减少了最佳操作所需的温差。这可以节约能源。

隔热良好的酒窖可减少冷却系统的工作量。葡萄会从外部带入热量，改变其化学成分并导致过早发酵，从而影响最终产品的质量。高温还会增加能源消耗。将一吨葡萄的温度降低 2.5°C 需要大约 1 千瓦时的能源。在高温天，将葡萄从 30°C 冷却到 15°C 每吨需要约 6 千瓦时。

考虑到一个 10,000 升的罐子要在 21 天内发酵葡萄酒。在 13°C 温度下发酵 21 天消耗 524 千瓦时，而在 16°C 温度下发酵 16 天消耗 392 千瓦时。酒窖环境温度与最佳发酵温度之间每相差 1 摄氏度，冷却所需的能量为 33 千瓦时。醪液冷却器每冷却葡萄 5 摄氏度，每吨需要消耗 2 千瓦时。2024 年的电费约为每千瓦时 0.30 兰特。

对于长相思的发酵，可以考虑两种方案。在最低冷却条件下，在 16°C 温度下发酵 16 天，葡萄到达时的温度为 20°C，酒窖温度为 20°C，耗电量为 419 千瓦时，成本为 125.70 兰特。最大制冷量，在 13°C 温度下发酵 21 天，葡萄温度为 30°C，酒窖温度为 25°C，耗电量为 771 千瓦时，成本为 231.50 兰特。

这些数字只反映了直接冷却成本的节省，不包括冷却塔用水量或冷却装置效率等其他费用。就像高中物理计算一样，这些估算并没有考虑到因酒窖而异的低效率和能源损耗。它们应被视为潜在的节能百分比。

在收获季节，节约的能源可占冷却能源费用的 45.7%。虽然每个酒槽节省的能源似乎很少，但适当的规划和优化可以对整个酒窖产生重大影响，而不需要昂贵的基础设施。