Компания Heineken сообщает, что её пивоваренный завод в Манчестере сократил выбросы CO₂ на 42 % после модернизации системы тепловых насосов стоимостью 28,2 млн фунтов стерлингов.

Компания Heineken UK сообщила, что её пивоваренный завод в Манчестере сократил выбросы CO₂ на 42 % и снизил потребление природного газа на территории завода на 33 % после полной интеграции крупной сети тепловых насосов в производственную систему предприятия.

По данным компании, стоимость проекта составила 28,2 млн фунтов стерлингов, а первоначально система была установлена в 2023 году. Приведенные новые данные отражают эффективность системы после ее полной интеграции в производственные процессы пивоварни, а не ее влияние на момент установки.

Завод в Манчестере является одним из крупнейших пивоваренных предприятий Heineken в Великобритании. Он производит около 2,5 млн пинт пива в день, в том числе марки Foster’s, Amstel, Red Stripe, Cruzcampo и Heineken. Масштабы завода означают, что за его результатами будут внимательно следить другие пивоваренные компании и производители, рассматривающие возможность аналогичных инвестиций в оборудование с более низким уровнем выбросов углерода.

Компания Heineken сообщила, что система тепловых насосов была поставлена компанией GEA и изменила подход к производству и использованию тепла на пивоварне. Заменив часть потребления газа на предприятии теплом, рекуперированным и усовершенствованным с помощью сети тепловых насосов, компания, по ее словам, снизила свою зависимость от ископаемого топлива для отопления на территории завода.

Это сокращение имеет значение не только с точки зрения выбросов. В последние годы британские производители сталкивались с резкими колебаниями цен на газ, и снижение потребности в природном газе может уменьшить уязвимость предприятия перед волатильностью энергетического рынка. Для крупных промышленных потребителей это может быть столь же важным фактором, как и климатическая выгода, при принятии решения об инвестировании в электрифицированные системы отопления.

Компания не опубликовала данные об общем энергопотреблении, общем объеме выбросов или денежной экономии в абсолютных цифрах. Это означает, что на основе опубликованной информации невозможно рассчитать срок окупаемости инвестиций в размере 28,2 млн фунтов стерлингов. Heineken также не разбивала данные о том, какая часть заявленных изменений была обусловлена исключительно технологией тепловых насосов, а какая — изменениями объемов производства или режимов работы.

Несмотря на эти ограничения, данные дают редкую возможность общественности увидеть операционные результаты крупного проекта по декарбонизации на одном из ведущих пивоваренных предприятий. Промышленное теплоснабжение является одной из самых сложных для декарбонизации областей, поскольку многие процессы по-прежнему основаны на прямом сжигании газа. Пивоварение в значительной степени зависит от тепла на таких этапах, как затирание, пастеризация и очистка, что делает его сектором, в котором замена тепла, получаемого за счет ископаемого топлива, может быть технически сложной и дорогостоящей.

Крис Керр, директор по цепочке поставок Heineken UK, заявил, что проект затронул «каждую часть нашей деятельности от зарождения идеи до запуска», и назвал его «трансформационным для одного из крупнейших пивоваренных заводов в Великобритании».

«Декарбонизация пивоварни требует сочетания технологий и профессиональных навыков и представляет собой сложную задачу, стоящую перед нашей отраслью», — сказал Керр. Он добавил, что команда в Манчестере адаптировала производственные процессы, не прерывая работу, и продолжала оптимизировать систему с учетом потребностей пивоварни.

Керр отметил, что компания уверена в стабильной работе системы и что установка уже обеспечивает в среднем 80 % от расчётного сокращения выбросов газа на объекте. Он охарактеризовал проект в Манчестере как модель для более широкого применения в пивоваренной и производственной отраслях, отметив, что он демонстрирует, как низкоуглеродные технологии могут приносить экологическую пользу, одновременно повышая долгосрочную операционную устойчивость.

Этот проект является частью более широких усилий компании Heineken по сокращению выбросов при производстве пива и поддержке её глобальной цели — достижения нулевого баланса выбросов по всей цепочке создания стоимости к 2040 году.